產品介紹⒈所有回收料經分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產，干濕兩用；⒉從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化；⒊充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動加熱生產，避免了連續加熱，省電節能；⒋采用分體全自動配電系統，確保電機安全正常運轉；⒌螺桿料筒均采用進口高強度優質碳素結構鋼制造，經久耐用；⒍機器外觀美觀大方。可根據客戶要求配色噴漆；性能參數用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。螺桿，料筒經特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產量的特性，真空排氣或普通排氣口的設計，能在生產過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩定，膠粒更結實，保證了產品優良品質。使用及維護⒈依次打開電源，設定溫度和注意加溫是否正常。⒉清理料斗等機組，進出水管，檢查各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態，新機的齒輪油最遲半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油。⒊溫度快到設定溫度時，準備物料并依次啟動主電機。⒋擠出機的溫度必須達到設定溫度，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內的殘留物，直至新料擠出來，然后暫停擠料，快速到位地安裝好過濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開啟造粒機主螺桿電機，操作人員此時遠離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。⒌以上操作到位后依次按順序開啟所有風機>；振動篩>；切粒機>；主機的運作。⒍正常出粒時調節切粒機，進行變頻調速調整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉動，如果是水冷噴霧式切粒，切粒罩要先通水，最后開啟主機進行正式生產。⒎啟動擠出主機并由慢而快地根據粒子大小需求調節主機和切粒機的變頻調速，只有達到二者協調，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量最大化。⒏停止作業操作順序與開機生產操作順序相反，先關主機驅動，然后依次關閉輔機電源，最后快速的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞（特別注意：每班次作業停機后模頭出料孔和過濾板必須完全清孔才能再次安裝生產，否則模頭因堵塞有爆炸之危險）。其他說明注意事項⒈嚴禁無關人員和設備操作員交談，只準單人操作電控面板上的按鈕指令；⒉定期檢測電線電路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內容；⒊配電柜未斷電前，嚴禁非專業人員打開柜門，嚴禁在切粒機完全靜止前調整刀具；⒋活動部位及料斗堵塞時，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去小心處理；⒌接觸高溫部位時，小心燙傷，捏合機工作時，嚴禁工作人員上半身伸入桶內探視或扒料；⒍工作中如停電應對各電機電路切斷并及時清理完機內存料，物料碳化后影響下次生產；⒎機器出現故障時，要在第一時間內停止機器運作，不得自行主張。并通知和等待機修人員來排查維修或電話指導維修；⒏防止一切的因素導致機器損壞和工傷事故的發生；嚴格按照規范的操作方法來進行操作，減少故障或事故的發生。交易說明付款后
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