| 服務項目 | 瀏覽量85 | 發布時間2018-11-29 |
| 品牌順達 | 所在地廣東 東莞 | 起訂≥1 套 |
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APS生產排程系統介紹
APS生產排程系統的高級生產計劃模塊主要面向企業PC用戶實現車間詳細排產系統化。讓您能夠在考慮交付達成率和庫存水平的同時，優化資源利用率。您可提前發現生產瓶頸，并對計劃進行事前預測合決策，并利用物料調整或資源調動進行應對。真正實現計劃管理而不是只是做計劃。
APS生產排程系統的高級生產計劃模塊可以快速速地建立多品種、多工序生產計劃。她同時考慮設備和、模治具或者人員的負荷，將工廠中的每一臺設備未來計劃精確到以秒單位進行安排。在排產的同時，系統會自動統計出指定周期（日、周或者月）內工廠或車間級別的負荷情況，從而可以指導接單及調整產能。
APS生產排程系統應用注意原則
生產計劃排程是在有限產能的基礎上，綜合來自市場、物料、產能、工序流程、資金、管理體制、員工行為等多方的對生產的影響，經過APS的優化得出合理有效的生產計劃。
1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急的產品，越應安排在最早時間生產。
2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。
3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。
4、工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。
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