MES系統(tǒng)也叫做制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，是對(duì)制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度
管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層
數(shù)據(jù)集成分解等模塊，為企業(yè)打造一個(gè)高效的管理平臺(tái)。
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)品特點(diǎn)
1.界面友好(UI Friendly)
2.基于行業(yè)定制化
3.組件化、模塊化
4.支持多組織、多工廠、集團(tuán)化業(yè)務(wù)特點(diǎn)
5.國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、支持多語(yǔ)言（English、CHT、…）
6.符合MESA標(biāo)準(zhǔn)、基于消息總線協(xié)議
7.與計(jì)劃層ERP及控制層EAP無縫集成
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的功能
1.工序詳細(xì)調(diào)度：通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能
2.資源分配和狀態(tài)管理：指導(dǎo)勞動(dòng)者、機(jī)器、工具和物料如何協(xié)調(diào)地進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況
3.生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作
4.文檔控制：管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)或工作令有關(guān)的信息，同時(shí)也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息
5.產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：通過***工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史紀(jì)錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個(gè)最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性
6.性能分析：將實(shí)際制造過程測(cè)定的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶的要求進(jìn)行比較，其輸出的報(bào)告或在線顯示用以輔助性能的改進(jìn)和提高
7.維護(hù)管理：通過活動(dòng)監(jiān)控和指導(dǎo)，保證機(jī)器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo)
8.過程管理：基于計(jì)劃和實(shí)際產(chǎn)品制造活動(dòng)來指導(dǎo)工廠的工作流程（這一功能實(shí)際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來實(shí)現(xiàn)）
9.質(zhì)量管理：根據(jù)工程目標(biāo)來實(shí)時(shí)記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題
10.數(shù)據(jù)采集：***、收集和組織來自人員、機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息，這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動(dòng)方式獲取。
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的特色
特色一：生產(chǎn)扁平化、少人化APS/MES精益制造管理系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)組織扁平化、反應(yīng)敏捷化、少人化、讓企業(yè)高管真正隨時(shí)隨地控制、協(xié)調(diào)制造
過程，為企業(yè)高管拓寬制造過程中信息的深度、廣度和透明度，幫助企業(yè)提高資金周轉(zhuǎn)速度和市場(chǎng)靈敏度，大幅度降低成本，提高企業(yè)反應(yīng)速度和效率、徹底排除浪
費(fèi)，以迅速提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。
特色二：數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)化APS/MES精益制造管理系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備、和現(xiàn)場(chǎng)硬件集成，充分發(fā)揮其最大效能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、動(dòng)態(tài)分析，動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)處理，真正達(dá)
到實(shí)時(shí)掌控的目的！無論長(zhǎng)期或短期的計(jì)劃，無論是周計(jì)劃、日計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃，APS/MES精益制造管理系統(tǒng)都能給出有最優(yōu)化計(jì)劃方式，并持續(xù)滾動(dòng)計(jì)算計(jì)
劃的執(zhí)行情況。
特色三：智能反應(yīng)，形成新計(jì)劃APS/MES精益制造管理系統(tǒng)是根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做出相應(yīng)反應(yīng)的智能化系統(tǒng)，它會(huì)根據(jù)物料、生產(chǎn)能力、工裝夾具、設(shè)備
異常、出勤人員等等信息變動(dòng)來自動(dòng)調(diào)整下一步計(jì)劃，形成新的計(jì)劃。根據(jù)實(shí)際情況做出最優(yōu)的安排，解決制造同步化問題！
有了MES精益制造管理系統(tǒng)，您可以做到真正隨時(shí)隨地掌握瓶頸工序，各工序在制品，解決制造業(yè)制造過程資金流轉(zhuǎn)速度的問題，從而達(dá)到高速的資金周轉(zhuǎn)率，更短的交貨周期，更少的在制品庫(kù)存！
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的工作方式：
1.新訂單的生產(chǎn)計(jì)劃由APS/MES精益制造管理系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品工藝加工路線、物料、工序、設(shè)備、人員、交貨時(shí)間等自動(dòng)編排、計(jì)算后以最優(yōu)化的方式下達(dá)
2.超大屏LED生產(chǎn)看板，全彩LCD屏看板讓您生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度更加清晰化和透明化，一目了然。通過有線或無線AP方式達(dá)到全方位網(wǎng)絡(luò)覆蓋，生產(chǎn)異常及時(shí)
發(fā)送到相關(guān)人員手機(jī)進(jìn)行處理，生產(chǎn)進(jìn)度則自動(dòng)進(jìn)入主機(jī)服務(wù)器系統(tǒng)進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)處理，有了它，你可以在全球任何有網(wǎng)絡(luò)信號(hào)的地方查看訂單生產(chǎn)信息，滿足客戶
跟單需求
3.告別鋪天蓋地的紙張，告別手工單產(chǎn)生的錯(cuò)誤，把任務(wù)加工單、QC工程圖、加工圖紙、匯報(bào)單等所有圖紙表格單據(jù)一并納入平板電腦觸摸屏
終端，操作人員可以更快捷、更方便的調(diào)出崗位職責(zé)內(nèi)生產(chǎn)所需的資料，減少錯(cuò)誤和查找時(shí)間，更不會(huì)出現(xiàn)資料丟失的現(xiàn)象
4.信息滯后導(dǎo)致管理人員桌臺(tái)擺放的往往是昨天或更早時(shí)間的匯報(bào)單和異常處理申請(qǐng)。通過APS/MES精益制造管理系統(tǒng)，不需要跟單或統(tǒng)計(jì)人員重復(fù)繁瑣的
工作，不需要一級(jí)一級(jí)上報(bào)申請(qǐng)異常處理，而這些都是通過采用世界頂尖級(jí)終端硬件采集系統(tǒng)完成，使您坐在辦公室?guī)酌胫畠?nèi)即可通過主機(jī)服務(wù)器了解每個(gè)訂單生產(chǎn)
制造的所有信息！
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的作用：
1. 使生產(chǎn)數(shù)據(jù)即時(shí)采集，通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，大大減少系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入。
2. 實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的即時(shí)查詢、歷史查詢和精細(xì)化數(shù)據(jù)分析。
3. 對(duì)不良產(chǎn)品追溯管理，一方面即時(shí)處理不良產(chǎn)品維修并及時(shí)改進(jìn)減少不良產(chǎn)品另一方面，當(dāng)已銷產(chǎn)品出現(xiàn)不良現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)追溯相關(guān)批次，并準(zhǔn)確召回不良批次，提高了服務(wù)質(zhì)量，并減少召回成本。
4. 改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 提高生產(chǎn)效率，監(jiān)控生產(chǎn)工人生產(chǎn)狀況，提高工作積極性。
6. 準(zhǔn)確追溯到不合格供應(yīng)商，減少不必要的損失。
7. 合理調(diào)配生產(chǎn)資源：人員、物料、生產(chǎn)線等。
8. 按時(shí)交貨，建立良性的供貨關(guān)系。
9. 為降低成本提供有力的數(shù)據(jù)來源。
10. 實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理，提高企業(yè)資金流的運(yùn)轉(zhuǎn)。
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)給企業(yè)帶來的效益
（一）MES制造執(zhí)行系統(tǒng)有形效益
1. 消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產(chǎn)生的相關(guān)錯(cuò)誤
2. 確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨準(zhǔn)確度，理順物料流程，減少產(chǎn)能產(chǎn)出的時(shí)間
3. 正確掌握在制品數(shù)量，及不良品之追蹤，降低在制品成本
4. 以條形碼追蹤產(chǎn)品序號(hào)，收集完整資料，提高產(chǎn)品之服務(wù)水準(zhǔn)
5. 及時(shí)反應(yīng)品質(zhì)問題，追蹤品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品品質(zhì)
6. 減少人工統(tǒng)計(jì)和手工報(bào)表，提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員生產(chǎn)力
7. 上層人員對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的控制、溝通更容易，對(duì)于即將發(fā)生的問題和未來加工的作業(yè)監(jiān)控更易
8. 對(duì)于特定的操作更容易追蹤其不良品的產(chǎn)生
9. 提高現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生事件的可見度
10. 即時(shí)資訊的取得可以使規(guī)劃和排程有更佳效果
（二）MES制造執(zhí)行系統(tǒng)無形效益
1. 提高企業(yè)品質(zhì)形象以獲取客戶信心；
2. 能正確快速制定生產(chǎn)決策；
3.
公司競(jìng)爭(zhēng)力的提升。
400-6352-900
